轧辊表面裂纹产生的原因 1.由于轧辊本身质量问题,内部有缺陷，产生裂纹。 2.由于操作原因造成裂纹，新辊换上后，预热时间太短，在轧制第一卷钢时，轧制速度太快，轧辊温度急骤 升高产生内应力，或由于轧制压力太大，使轧辊产生裂纹，发现有裂纹应及时换辊，否则会造成辊爆裂。 在轧制过程中会产生的轧辊裂纹，带钢表面会产生等距离大小，形状与裂纹相同的突出轧痕。在裂纹的基础 上若不及时换辊，继续高速轧制,会产生轧辊破损，若发现应立即停机换辊，否则会发生断带。勒辊：由于升 速或甩尾不当，带钢跑偏会造成勒辊，勒辊后带钢表面会产生勒印，其颜色与周围不同，手摸无直接感觉。 轧辊热划伤，由于高速轧制时，冷却液流量太小，产生变形热不能及时降温，使轧辊温度不断升高，带钢表 面油膜破裂，造成带钢表面条痕状划伤，另外轧辊打滑，带钢与轧辊产生相对产生摩擦，也会产生热划伤。 粘辊的原因是局部压下过大，断带碎片带钢重叠和破边等，一般轻微粘辊经磨石磨削后可继续使用。带钢表 面质量要求严格时，必须换轧辊，确保带钢产品质量。